低粘度

2．2  交联剂用量、温度和时间对树脂体系粘度的影响

1．1  原材料及仪器设备

1．2试样制备及测试

由正交实验结果及分析可得出树树脂的最优配方及固化工艺参数为：环氧树脂100份，酸酐固化剂75份、文联剂30份，后固化温度为150℃，固化时间为3h。

用DSC测定了树脂的固化放热曲线，见图1~2。各图对应树脂配方分别为，图1：环氧树脂100份加固化剂75份；图2：环氧树脂100份加固化剂75份及交联剂25份。

2  结果与讨论

由各因素极差可以看出，极差最大的是固化剂用量，其次为固化化温度，最小为固化时间。由正交原理可知，固化剂用量对树脂能影响最大，这是由于环氧树脂与酸酐的固化反应为逐步加成反应，固化剂用量直接影响固化体系中三维网络结构的形成。所以对固化物的力学性能影响最大。由于化学反应只有在越过活化能以后才能进行，所以固化温度对该反应的影响较大。交联剂的用量对树脂的弯曲强度也有较大影响。

1  实验部分

对优选配方进行热失重试验，热重曲线见图5。从热失重曲线可以看出起始失重温度为158.9℃，失重达50％时的温度为466.1℃。根据经验公式[T1+0.5(T2-T1)]/2.17可以计算出该树脂的长期使用使用温度可达144℃。

环氧树脂是制备高性能复合材料重要的基体材料之一，能够赋予复合材料良好的力学性能和物理性能，随着复合材料行业的飞速发展，新的成型加工方法不断涌现，对所使用的树脂基体提出了较高的要求。如RTM(Resin Transfer  Molding)工艺，由于RTM工艺是低压成型工艺，不仅要求树脂具有较高的力学性能和物理性能，而且树脂对纤维只有一步浸润过程，还要求树脂具有很低的粘度，以满足树脂对纤维的充分浸润及流动充模[1~3]。目前使用的环氧树脂由于粘度较高，限制了其在RTM成型工艺中的应用。针对这一问题，研究满足RTM 工艺要求的低粘度、高性能环氧树脂体系不仅能拓宽RTM工艺的应用领域，同时能极大的提高复合材料的性能。本文通过自制的——类交联剂、改性酸酐与E-44环氧树脂组成一个共混树脂体系，浊树脂体系在保持环氧树脂优异性能的前提下，同时具有很低的粘度。利用差示扫描量热法(DSC)对该共混体系的固化特性进行了研究，利用正交实验确定了较为合理的固化制度；同时测试了该共混树脂体系的粘度、温度对粘度的影响以及浇铸体的力学性能和物理性能；并利用TG对该树脂的热稳定性进行了评价。